Walzwerke bestehen aus zwei horizontal angeordneten Walzen, die mit unterschiedlicher Drehzahl angetrieben werden. Das zugegebene Material wird homogenisiert und temperiert. Bei diesem Arbeitsverfahren wickelt sich das zu verarbeitende Material zunächst auf eine der beiden Walzen, wobei es anschließend manuell von der Walze durch sogenanntes „Rollen von Puppen“ entfernt wird, um es anschließend wieder dem Walzenmund zuzuführen. Diese Arbeitsvorgänge lassen sich nicht automatisieren. Die Durchführung dieser Arbeiten erfordert eine hohe Geschicklichkeit beim Maschinenführer und lässt sich nur nach längerer Einarbeitungszeit fehlerfrei und zügig ausführen. In allen Fällen bewegen sich Finger und Hände der Mitarbeiter sehr nahe am Einzugsspalt der Walzen, oft trennen sie nur einige Zentimeter von der Gefahr des Einzugs.
Bisherige Schutzeinrichtungen sind in der Regel mechanische Abschaltungen, die an Maschinen an unterschiedlichen Stellen angebracht sind und im Falle eines Unfalls große Geistesgegenwart des Mitarbeiters erfordern, um wirksam zu werden.
Mit dem Sicherheitssystem U-TECH ROLL werden die gefährdenden Bereiche der Walzwerke mit einem elektromagnetischen Schutzfeld versehen. Gelangt nun ein Mitarbeiter, der mit geeigneten Transpondern an beiden Handgelenken ausgerüstet ist, mit diesem in das Schutzfeld, so wird die Maschine angehalten, bevor der Mitarbeiter zu Schaden kommt.
Das U-TECH Roll System basiert auf der Nutzung der RFID Technologie. Über dem Einzugsspalt wird an geeigneter Stelle eine Stabantenne angebracht, die, verbunden mit der zugehörigen Elektronik ein magnetisches Feld konzentrischer Kreise erzeugt, das in seinem Radius einstellbar ist.
Das Magnetfeld wird nun so eingestellt, dass es die Personenschutzmodule trifft, bevor die Finger in den Einzugsspalt geraten. Wenn dies geschieht, erkennt das Personenschutzmodul die Gefahr und sendet ein Radiosignal zur Steuerelektronik, die den NOT-HALT der Maschine betätigt.